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大家好，我是小編，今天來(lái)給大家具體介紹下大型龍門(mén)CNC加工的工作流程。

1、每位操作人員當接到程序單后,務(wù)必看清楚程序標示的工件名稱(chēng),編號,材質(zhì),工件胚料的長(cháng),寬,高,工件的裝夾方式,工件的擺放方向等.做到與程序單標示要求一致避免做錯做反

2.擺放工件之前,對于精料應先把工件四周的毛刺清理干凈然后才可上機校表

3、校表應分別拖X,Y,Z三個(gè)方向的水平度,誤差應控制在2個(gè)絲之內,校好表分好中以后必須重復檢查一次確認無(wú)誤后才可將機械植輸入到參考值中

4、裝夾刀具必須要用卡尺測量刀具保證準確無(wú)誤,對于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飛刀應用尋邊法測量刀具直徑對于精光用1~10MM刀時(shí)一定要打表誤差在1~2個(gè)絲之內

5、在傳送每一條程序到機床加工前,應做到使用相關(guān)軟件核對查看刀路走法,刀具大小,刀長(cháng)是否與程序一致,確認后方可傳送加工,對于每一個(gè)精加工程序,應在開(kāi)始加工之前讓主軸高速運轉預熱10~15分鐘

6、在開(kāi)始啟動(dòng)加工下刀時(shí),應當查看G60里面是否有不相關(guān)數據,如果有的話(huà)一定要清理后方可加工,當刀具快要切入工件時(shí),應查看殘余值是否與下刀的高度一致確認后方可讓刀具切入工件.

7、加工過(guò)程中必須堅守崗位,不得遠離機床,當開(kāi)粗至中途時(shí),特別要觀(guān)察刀具的加工狀況,若發(fā)現刀片損壞,要及時(shí)更換,當發(fā)現加工受力過(guò)大應停下來(lái),聯(lián)系編程員更改程序.開(kāi)粗完后要重新對工件打表一次,檢查是否有動(dòng)位.

8、加工時(shí)確保刀具轉速及機床的進(jìn)給率的合理搭配

9、當進(jìn)行精光時(shí),開(kāi)始必須留意觀(guān)察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續加工.

10、加工完結后應知會(huì )編程師檢查,每張程序單完結后都應記上總工時(shí)及個(gè)人簽名。

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