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在大型龍門(mén)CNC加工程序編制中，方法、技巧使用得當，對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。那么大型龍門(mén)CNC加工精度是由什么決定的呢？筆者在長(cháng)期的實(shí)踐中，積累了一些編程經(jīng)驗，分享給大家。

數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環(huán)伺服系統的重要組成部分。它的作用是檢測工作臺的位置和速度的實(shí)際值，并向數控裝置或伺服裝置發(fā)送反饋信號，從而構成閉環(huán)控制。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。

位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進(jìn)行直線(xiàn)移動(dòng)測量時(shí)一般采用直線(xiàn)型檢測元件，稱(chēng)為直接測量，所構成的位置閉環(huán)控制稱(chēng)為全閉環(huán)控制。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動(dòng)精度的影響。

由于機床工作臺的直線(xiàn)位移與驅動(dòng)電動(dòng)機的旋轉角度有精確的比例關(guān)系，因此可以采用驅動(dòng)檢測電動(dòng)機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作臺的移動(dòng)距離，這種方法稱(chēng)為間接測量，所構成的位置閉環(huán)控制稱(chēng)為半閉環(huán)控制。

大型龍門(mén)CNC加工測量精度取決于檢測元件和機床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的精度。閉環(huán)數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在0.001——0.01mm之間或者更小。

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