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1.數控車(chē)床刀具補償
數控車(chē)床刀具補償功能包括刀具位置補償和刀具圓弧半徑補償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個(gè)XX為刀具號，后兩個(gè)XX為刀具補償號，如T0202。如果刀具補償號為00，則表示取消刀補。
(1)刀具位置補償刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，東莞大型CNC機械加工廠(chǎng),廣州搪孔加工廠(chǎng),深圳大型機架焊接,研磨加工廠(chǎng),大型龍門(mén)銑床加工,大型CNC龍門(mén)銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠(chǎng),搪孔加工廠(chǎng),q345無(wú)縫管廠(chǎng),q235鋼板廠(chǎng),鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號鋼加工機械加工廠(chǎng)，東莞機械，東莞機械加工廠(chǎng)建立、執行刀具位置補償后，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置并輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令后，刀具的實(shí)際位置就代替了原來(lái)位置。
如果沒(méi)有刀具補償，刀具從0點(diǎn)移動(dòng)到1點(diǎn)，對應程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，并存入對應補償存儲器中，執行刀補后，刀具將從0點(diǎn)移動(dòng)到2點(diǎn)，而不是1點(diǎn)，對應程序段是N60G00X45Z93T0202。
(2)刀具圓弧半徑補償編制數控車(chē)床加工程序時(shí)，車(chē)刀刀尖被看作是一個(gè)點(diǎn)(假想刀尖P點(diǎn))，但實(shí)際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車(chē)刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧(刀尖AB圓弧)，如圖3所示，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車(chē)刀的形狀對工件加工也將產(chǎn)生影響，而這些可采用刀具圓弧半徑補償來(lái)解決。車(chē)刀的形狀和位置參數稱(chēng)為刀尖方位，如圖4所示，用參數0～9表示，P點(diǎn)為理論刀尖點(diǎn)。
(3)刀補參數每一個(gè)刀具補償號對應刀具位置補償(X和Z值)機械加工廠(chǎng)，東莞大型CNC機械加工廠(chǎng),廣州搪孔加工廠(chǎng),深圳大型機架焊接,研磨加工廠(chǎng),大型龍門(mén)銑床加工,大型CNC龍門(mén)銑床加工,大型電腦鑼機械加工廠(chǎng),搪孔加工廠(chǎng),q345無(wú)縫管廠(chǎng),q235鋼板廠(chǎng),鋁鎂錳板加工,a3冷扎板加工,45號鋼加工東莞機械，東莞機械加工廠(chǎng)和刀具圓弧半徑補償(R和T值)共4個(gè)參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，CRT上顯示如圖5所示。在自動(dòng)執行過(guò)程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動(dòng)修正刀具的位置誤差和自動(dòng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補償。
2.加工中心、數控銑床刀具補償
加工中心、數控銑床的數控系統，刀具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長(cháng)度補償等刀具補償功能。
(1)刀具半徑補償(G41、G42、G40)刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償后，數控系統自動(dòng)計算，并使刀具按照計算結果自動(dòng)補償。刀具半徑左補償(G41)指刀具偏向編程加工軌跡運動(dòng)方向的左方(如圖1所示)，刀具半徑右補償(G42)指刀具偏向編程加工軌跡運動(dòng)方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消刀具半徑補償也可用H00。
使用中需注意：建立、取消刀補時(shí)，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,當刀具半徑補償取負值時(shí)，G41和G42的功能互換。
刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由于B功能刀具半徑補償只根據本段程序進(jìn)行刀補計算，不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題，要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡，因此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來(lái)編程，因此現代CNC數控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。這時(shí)要求建立刀具半徑補償程序段的后續兩個(gè)程序段必須有指定補償平面的位移指令(G00、G01，G02、G03等)，否則無(wú)法建立正確的刀具補償。
