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大家好，我是小編，今天來(lái)給大家具體介紹下關(guān)于大型CNC加工的知識。

一、主軸部件故障

主軸是大型CNC加工中心機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關(guān)，所以主軸的質(zhì)量很關(guān)健。由于使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡(jiǎn)單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動(dòng)夾緊機構、自動(dòng)調速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會(huì )自行松脫，刀具自動(dòng)夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開(kāi)，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開(kāi)關(guān)裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問(wèn)題，也不容忽視，此時(shí)主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

二、進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障

在大型CNC加工中心進(jìn)給傳動(dòng)系統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動(dòng)導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈有故障，主要反映是運動(dòng)質(zhì)量下降。如：機械部件未運動(dòng)到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車(chē)后）等。

對于此類(lèi)故障可以通過(guò)以下措施預防：

（1）提高傳動(dòng)精度調節各運動(dòng)副預緊力，調整松動(dòng)環(huán)節，消除傳動(dòng)間隙，縮短傳動(dòng)鏈和在傳動(dòng)鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動(dòng)精度。

（2）提高傳動(dòng)剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動(dòng)剛度的有效措施。剛度不足還會(huì )導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動(dòng)以及造成反向死區，影響傳動(dòng)準確性。

（3）提高運動(dòng)精度。在滿(mǎn)足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動(dòng)部件的質(zhì)量，減小旋轉零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動(dòng)部件的慣性，提高運動(dòng)精度。

（4）導軌滾動(dòng)導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動(dòng)導軌的預緊力選擇要恰當，過(guò)大會(huì )使牽引力顯著(zhù)增加。靜壓導軌應有一套過(guò)濾效果良好的供油系統。

三、自動(dòng)換刀裝置故障

自動(dòng)換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動(dòng)故障、定位誤差過(guò)大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動(dòng)誤差較大等。故障嚴重時(shí)會(huì )造成換刀動(dòng)作卡住，機床被迫停止工作。

1.刀庫運動(dòng)故障：若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)或機械聯(lián)接過(guò)緊等機械原因，會(huì )造成刀庫不能轉動(dòng)，此時(shí)必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉動(dòng)不到位，則屬于電機轉動(dòng)故障或傳動(dòng)誤差造成。若出現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷(xiāo)當出現刀套上/下不到位時(shí)，應檢查撥叉位置或限位開(kāi)關(guān)的安裝與調整情況。

2.換刀機械手故障：若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷(xiāo)若刀具夾緊后松不開(kāi)，應調整松鎖彈簧后的螺母，使最大載荷不超過(guò)額定值。若刀具交換時(shí)掉刀，則屬于換刀時(shí)主軸箱沒(méi)有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點(diǎn)。

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